2021-12-29点击量：334

镁合金注射成型技术由于具有很多优势，成为业内的研究热点。最近出现地注射成型技术有热流道方式、铸造锻造法和粉体离型剂三种。镁合金注射成型方法与压铸法相比，由于有很高的铸造压力，所以表面附近的结晶粒微细化，因而能获得高的耐蚀性和机械强度。金属模的再现性也好。由于合金熔液的温度比压铸法低50～70℃，因此能控制成型制品随着热收缩的尺寸变化，从而提高金属膜的使用寿命。另外老师提醒大家不使用熔解炉及SF6防燃气体，不会发生爆炸和粉尘，符合安全和环保要求。1、热流道方式：经常加热金属模内的流道，用保持金属熔液的方式提高材料的成品率，具有缩短循环时间，可处理多个铸模，成型机小型化等优点。2、铸造锻造法：铸造成型制品为接近于成品形状的半成品，只有精锻造一个工序。具有即使高速锻造也不产生裂纹的优点。3、粉体离型剂：一般是喷涂水溶性离型剂，存在着离型剂飞散的现象。日本制钢公司开发出在封闭的金属模内真空吸附粉体离型剂的方法。具有在清洁的环境中缩短循环时间，提高金属模寿命的效果。本文由培训无忧网天琥教育课程顾问老师整理发布，更多模具/工业设计课程信息可关注培训无忧网模具/工业设计培训或添加老师微信：15033336050...

2021-12-29点击量：187

冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素是多方面的。下面老师就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析冲模寿命的影响因素，并捉出相应的改善措施。1、冲压设备冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。2、模具设计(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。(2)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。3、冲压工艺(1)冲压零件的原材料。实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。(2)排样与搭边。不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用毕的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。4、模具材料模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸冈索的综合反映。不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料，老师提出两项基本要求：①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。本文由培训无忧网天琥教育课程顾问老师整理发布，更多模具/工业设计课程信息可关注培训无忧网模具/工业设计培训或添加老师微信：15033336050...

2021-12-27点击量：85

由于塑料模具是工业上常见的成型机配套,因此在制造塑料模具时一定要注意它的质量问题,老师建议一定要控制好塑料模具的质量,其我们手相要控制好以下五方面内容。1、塑料模应具有产品数据的有下品管理、工艺数据管理、图纸文档管理,这样可以保证文件的全面性,图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效的共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库,将设计部门积累的大量设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息都整理集中起来利用,预防由于设计图档,2D、3D混乱,原始、设变、维修版本混乱、3D模型和2D图纸数据的不一致,2D图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正,造成塑料模具要修改和返工,甚至作废,增加塑料模具的制造成本,加长模具制造生产周期,影响进度。2、制定一套完整的塑料模具生产管理系统,实现模具在生产管理流程的产品数据的管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统,包括模具生产计划的制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验,库房管理等,使塑料模具在制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现全方位跟踪管理。3、将计划、设计、加工工艺、车间生产情况、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹,从而有效协调计划和生产,能够有效保证塑料模具质量并如期交货。4、通过有效控制车间的工作传票的开出,有效管理刀具的报废;通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测,将有效的降低塑料模具因设变、维修而带来的附加成本,从而获得每套模具的实际成本,有效地控制模具质量。5、保持塑料模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性:通过有效的、细致的、严格的检测手段,保证模具图纸、加工工艺、和实物的数据的一致性和完整性。本文由培训无忧网天琥教育课程顾问老师整理发布，更多模具/工业设计课程信息可关注培训无忧网模具/工业设计培训或添加老师微信：15033336050...

2021-12-27点击量：107

一、工序最大限度集中、一次定位的原则：一般在数控机床上，特别是在加工中心上加工零件、工序可以最大限度集中，即零件在一次装夹中应尽可能完成本台数控机床所能加工的大部分或全部工序、数控加工倾向于工序集中，可以减少机床数量和工件装夹次数，减少不必要的定位误差、生产率高。对于同轴度要求很高的孔系加工，应在一次安装后，通过顺序连续换刀来完成该同轴孔系的全部加工，然后再加工其他位置的孔，以消除重复定位误差的影响，提高孔系的同轴度。二、先粗后精的原则：在进行数控加工时，根据零件的加工精度、刚度和变形等元素来划分工序时，应遵循粗、精加工分开则来划分工序，即先粗加工全部完成之后再进行半精加工、精加工。对于某一加工表面，应按粗加工——半精加工——精加工顺序完成。粗加工时应当在保证加工质量、刀具耐用度和机床——夹具——刀具——工件工艺系统的刚性所允许的条件下，充分发挥机床的性能和刀具切削性能，尽量采用较大的切削次数得到精加工前的各部余量尽可能均匀的加工状况。精加工时主要保证零件加工的精度和表面质量，故通常精加工时零件的最终轮廓应由最后一刀连续精加工而成。为保证加工质量，一般情况下，精加工余量以留0.2-0.6mm为宜，粗、精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。三、先近后远、先面后孔的原则：按加工部位相对于对刀点的距离大小而言，在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持胚件或半成品的刚性，改善其切削条件。对于既有铣平面又有镗孔的零件的加工中，可按先铣平面后镗孔顺序进行。因为铣平面时切削力较大，零件易发生变形，先铣面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于保证孔的加工精度，其次，若先镗孔后铣平面，孔口就会产生毛刺、飞边，影响孔的装配。本文由培训无忧网天琥教育课程顾问老师整理发布，更多模具/工业设计课程信息可关注培训无忧网模具/工业设计培训或添加老师微信：15033336050...

2021-12-24点击量：231

在使用SolidWorks进行产品设计时，常用的标准件（如螺栓、螺母、垫圈等）通常可以在安装了SolidWorksToolbox插件后调出使用，而许多标准件在Toolbox并不存在，不能从插件中直接调用。在用到这些零件时，设计人员常常因其尺寸、规格不同而进行重复设计，效率低、工作量大。针对这一问题，本文以“外六角螺塞”为例，详细介绍系列零件库的创建及使用方法。1.创建默认零件按照重型机械标准JB/ZQ4450－1997的“外六角螺塞M20×1.5”设计默认零件。（1）新建一个零件文件，进入草图绘制状态。（2）以“前视基准面”为草绘基准面，绘制草图。选择下拉菜单“视图/尺寸名称”，在绘图区草图中改变尺寸名称。（3）选择特征工具栏上的“旋转”命令，建立“旋转1”特征。以左端面为基准，绘制草图，选择特征工具栏上的“拉伸”命令，建立“凸台-拉伸1”特征，双击设计树中的“凸台-拉伸1”特征，在绘图区零件上修改尺寸名称，将文件保存为“外六角螺塞JB4450－1997.SLDPRT”（螺纹特征创建略）。2.创建系列零件设计表（1）新建MicrosoftExcel工作表，在单元格A1中输入“规格”，分别双击SolidWorks设计树中的“旋转1”，“凸台-拉伸1”特征，在绘图区中选择零件尺寸，在弹出的对话框中将主要值分别复制、粘贴到B1K1单元格。（2）按国标输入每种规格的螺塞所对应的参数值，将文件保存为“外六角螺塞设计表.xls”。3.插入系列零件设计表（1）选择下拉菜单“插入/表格/设计表”，打开“系列零件设计表”对话框，选择“来自文件”，点击“浏览”按钮，找到“外六角螺塞设计表.xls”后确定，在绘图区域弹出Excel表格，在空白处单击退出。（2）单击ConfigurationManager按钮，进入配置管理，双击各配置，观察零件的变化。4.创建零件库（1）在设计库中选择“DesignLibrary”点击右键，在快捷菜单中选择“新文件夹”，并将新文件夹重命名为“管路附件”。（2）在设计树中选择“外六角螺塞JB4450－1997”，点击右键，选择“添加到库”命令，打开“添加到库”对话框，将文件保存到文件夹“管路附件”中，完成零件库的创建。5.零件库调用（1）在装配体环境中，选择设计库中“管路附件”文件夹下的“外六角螺塞JB4450－1997”文件，拖放入装配区域，弹出“选择配置”对话框，在对话框中即可选择所需零件的规格。（2）选择已调出的零件，点击右键，在快捷菜单中选择“配置零部件”命令，弹出“修改配置”对话框。单击配置栏右侧的下拉菜单可重新选择零件配置，更改零件的规格。6.结语通过这种方法，可以设计SolidWorksToolbox插件中缺少的标准件库，也可以将自己常用的系列零件制作成零件库。这样，我们在设计建模时可以方便地从设计库中直接调用所需要的零件，提高设计效率，避免同类型零件重复设计。本文由培训无忧网天琥教育课程顾问老师整理发布，更多模具/工业设计课程信息可关注培训无忧网模具/工业设计培训或添加老师微信：15033336050...

2021-12-24点击量：225

1、合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。精磨时选择适当的砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适合，当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨性好，磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN(立方氮化硼)砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨床、坐标磨床、CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。在磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。2、合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。3、将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。4、消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，这样硬度可下降1HRC，残留应力降低40%~65%。5、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密模具的精密磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。由计算可知，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。6、采用电解磨削加工，改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm;另外，砂轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮的磨损量大约为磨削掉的硬质合金重量的400%~600%，用电解磨削时，砂轮的磨损量只有硬质合金磨除量的50%~100%。7、合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。本文由培训无忧网天琥教育课程顾问老师整理发布，更多模具/工业设计课程信息可关注培训无忧网模具/工业设计培训或添加老师微信：15033336050...

2021-12-23点击量：164

ABS塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能，在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置，特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件，需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。（1）ABS塑料的干燥ABS塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前进行充分的干燥和预热，不单能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。ABS原料要控制水分在013%以下。注塑前的干燥条件是：干冬季节在75～80℃以下，干燥2～3h，夏季雨水天在80～90℃下，干燥4～8h，如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂，干燥时间更长，达8～16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗干燥器，以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮，但这类料斗要加强湿度监控，在生产偶然中断时，防止料的过热。（2）注射温度ABS塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时，其熔融实际上降低很小，但一旦达到塑化温度（适宜加工的温度范围，如220～250℃），如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融粘度增大，注塑更困难，制件的机械性能也下降了。所以，ABS的注射温度虽然比聚苯乙烯等塑料的更要高，但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机，当生产ABS制件到一定数量时，往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒，而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。究其原因，是ABS塑料含有丁二烯成分，当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上，受到长时间的高温作用时，造成降解和碳化。既然偏高温操作对ABS可能带来问题，故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然，不同类型和构成的ABS的适用炉温也不同。如柱塞式机，炉温维持在180～230℃；螺杆机，炉温维持在160～220℃。特别值得提出的是，由于ABS的加工温度较高，对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明，这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大，将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。（3）注射压力ABS熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有ABS制件都要施用高压，对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。（4）注射速度ABS料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时，还是要保证有足够高的注射速度，否则难以充满。（5）模具温度ABS的成型温度相对较高，模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85℃，当生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80℃，动模温度要求50～60℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时，应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期，维持模具温度的相对稳定，在制件取出后，可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。（6）料量控制一般注塑机注ABS塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，要求注射量为标定注射量的50%为宜。本文由培训无忧网天琥教育课程顾问老师整理发布，更多模具/工业设计课程信息可关注培训无忧网模具/工业设计培训或添加老师微信：15033336050...

2021-12-23点击量：358

SolidWorks对于钣金的定义是具备同一厚度的薄板，那么，对于一些异形钣金，也就是会在加工过程中发生形变。即不再属于同一厚度，对于此类非折弯(成型)件，SolidWorks中使用的方式为将其转换为曲面再进行展开。例如，我们有这样一个零件，为钣金件连续冲压而形成，若要将其展平，使用普通的钣金功能绘制，相对比较困难(当然也不无可能)。但今天我们为大家介绍，我们可以使用曲面展平功能对其进行平展。曲面展平功能包含在SolidWorksPremium中，我们使用曲面展平，选择要展平的曲面，之后选择一条基准边线，即可看到展平的预览，在下方我们还可以设置释放槽及相关精度。我们可以在已展平的实体上右键单击，即可查看变形图解，如下图;同时，我们还可以将其单独输出为DXF或DWG文件，以用于后期加工。本文由培训无忧网天琥教育课程顾问老师整理发布，更多模具/工业设计课程信息可关注培训无忧网模具/工业设计培训或添加老师微信：15033336050...

2021-12-22点击量：230

曲面造型模块的是评估任何一种成功的CAD软件的基础，也是计算机辅助几何造型设计（CAGD）的主要方法和手段之一。所谓CAGD,即主要研究工程中的几何造型问题。它是对各种几何外形信息的计算机表示、分析和综合。曲面造型主要研究曲线曲面的表示方法和分析综合。广泛应用在航空、航天、船舶、汽车、轻工业等行业中。它的主要数学理论基础即为计算几何（ComputationalGeometry）,由函数逼近论，微分几何、代数几何、计算数学、计算机图形学等形成的。用CATIA软件做曲面造型，老师和大家分享如下10条技巧：1、curve和tangetchain的区别。比如做两个连续的四边曲面，曲面A引用了curve1，则在创建曲面B时，最好引用A的tangentchain而不是其原始curve。因为尽管原理上A的边(tangentchain)即curve1，但在生成曲面后，它的边已经和原始curve有了精度上的偏差。所以为了保证曲面的连续性，应尽量选用tangentchain。补充：在定义边界条件时，tangentchain无须选择曲面(因为本来就在曲面上)，而curve则需选择相切曲面，也就是先前通过此curve创建的曲面。2、变截面扫描时选项PivotDir(轴心方向)的理解。首先把原始轨迹线看成无数个原点的组合，在任一原点处的截面参照为：原点、原点处的切线、以及过原点且与datum面垂直的直线(可以把它理解为创建point-on-plane轴)。一个很好的例子是ice的鼠标面教程，以分模面作为变截面扫描的datum面，因此能保证任一扫描点处的脱模角。3、创建连续的混合曲面，其curve要连续定义，以保证曲率连续；而曲面则可以先分开生成，再创建中间的连接面。4、在通过点创建曲线时，可以用tweak进行微调，推荐选择基准平面进行二维的调节，然后再选择另一个基准进行调节，这样控制点就不会乱跑了。5、如果曲面质量要求较高，尽可能用四边曲面。6、扫描曲面尽可能安排在前面，因为它不能定义边界连接。7、当出现＞4边时，有时可以延长边界线并相交，从而形成四边曲面，然后再进行剪切处理。8、变截面扫描之垂直于原始轨迹：原始轨迹＋X向量轨迹局部坐标系原点：原始轨迹可以视作无数个点的集合，这些点就是局部坐标系原点；Z轴：原始轨迹在原点处的切线方向；X轴：原始轨迹在任一点处形成与Z轴垂直的平面，该平面与X向量轨迹形成交点，原点指向交点即形成X轴；Y轴：由原点、Z轴、X轴确定。9、垂直于轨迹之曲面法向NormtoSurf：局部坐标系原点：原始轨迹可以视作无数个点的集合，这些点就是局部坐标系原点；Z轴：相切轨迹可以视作无数个点的集合，每个点的切线就是Z轴；X轴：由Z轴可确定XY轴所在的平面，与另一个过原始轨迹的曲面相交，即得到X轴；Y轴：由原点、Z轴、X轴确定。10、垂直于轨迹之使用法向轨迹UseNormTraj：局部坐标系原点：原始轨迹可以视作无数个点的集合，这些点就是局部坐标系原点；Z轴：相切轨迹可以视作无数个点的集合，每个点的切线就是Z轴；X轴：原点指向法向轨迹，即为X轴；Y轴：由原点、Z轴、X轴确定。本文由培训无忧网天琥教育课程顾问老师整理发布，更多模具/工业设计课程信息可关注培训无忧网模具/工业设计培训或添加老师微信：15033336050...

2021-12-22点击量：238

UG的逆向造型应遵循：点→线→面→体的一般原则。一、测点测点之前规划好该怎么打点。由设计人员提出曲面打点的要求。一般原则是在曲率变化比较大的地方打点要密一些，平滑的地方则可以稀一些。由于一般的三坐标测量机取点的效率大大低于激光扫描仪，所以在零件测点时要做到有的放矢。值得注意的是除了扫描剖面、测分型线外，测轮廓线等特征线也是必要的，它会在构面的时候带来方便。二、构面运用各种构面方法建立曲面，包括ThoughCurveMesh、ThoughCurves、Rule、Swept、Frompointcloud等。构面方法的选择要根据样件的具体特征情况而定。常用的是ThoughCurveMesh，将调整好的曲线用此命令编织成曲面。Thoughcurvemesh构面的优点是可以保证曲面边界曲率的连续性，因为Thoughcurvemesh可以控制四周边界曲率(相切)，因而构面的质量更高。而Thoughcurves只能保证两边曲率，在构面时误差也大。假如两曲面交线要倒圆角，因Thoughcurvemesh的边界就是两曲面的交线，显然这条线要比两个ThoughCurves曲面的交线光顺，这样Blend出来的圆角质量是不一样的。初学逆向造型的时候，两个面之间往往有“折痕”，这主要是由这两个面不相切所致。模具设计与制造解决这个问题可以通过调整参与构面(Thoughcurvemesh)曲线的端点与另一个面中的对应曲线相切，再加上Thoughcurvemesh边界相切选项即可解决。三、构体当外表面完成后，下一步就要构建实体模型。当模型比较简单且所做的外表面质量比较好时，用缝合增厚指令就可建立实体。但大多数情况却不能增厚，所以只能采用偏置(Offset)外表面。用Offset指令可同时选多个面或用窗口全选，这样会提高效率。对于那些无法偏置的曲面，要学会分析原因。一种可能是由于曲面本身曲率太大，偏置后会自相交，导致Offset失败(有些软件的算法与此算法不同，如犀牛王就可Offset那些会产生自相交的曲面)，如小圆角;另一种可能是被偏置曲面的品质不好，局部有波纹，这种情况只能修改好曲面后再Offset;还有一些曲面看起来光顺性很好，但就是不能Offset，遇到这种情况可用ExtractGeometry成B曲面后，再Offset，基本会成功。偏置后的曲面有的需要裁剪，有的需要补面，用各种曲面编辑手段完成内表面的构建，然后缝合内外表面成一实体(solid)。后再进行产品结构设计，如加强筋、安装孔等。本文由培训无忧网天琥教育课程顾问老师整理发布，更多模具/工业设计课程信息可关注培训无忧网模具/工业设计培训或添加老师微信：15033336050...

2021-12-21点击量：344

SolidWorks作为主流的机械设计软件，其易学易用且功能强大的特点得到了广大工程师的喜爱，也帮助工程师解决了各种各样的问题。随着产品的复杂程度越来越高，工程师对软件的应用越来越深入，普通常用的功能可能很难满足特殊的需求。比如，有些产品需要弯曲、变形，如果仅通过SolidWorks常用命令可能要耗费大量时间并且不一定能完成。在这种情况下我们就可以使用SolidWorks中的“弯曲”来解决这类问题。弯曲特征通过可预测的、直观的工具修改复杂的应用模型，这些应用包括概念、机械设计、工业设计、冲模以及铸模等。弯曲特征可修改单体或多体零件。在SolidWorks中弯曲类型包括：折弯、扭曲、锥削和伸展，其分别示例如下：折弯：绕三重轴的红色X轴(折弯轴)折弯一个或多个实体。定位三重轴和剪裁基准面，控制折弯的角度、位置和界限。此弯曲类型可用于多种应用，包括工业设计、机械设计、解决金属冲压中的回弹条件以及从复杂的曲面形状中删除底边等。扭曲：绕三重轴的Z轴扭曲实体和曲面实体。定位三重轴和剪裁基准面，控制扭曲的角度、位置和界限。锥削：沿三重轴的Z轴锥削实体和曲面实体。定位三重轴和剪裁基准面，控制锥削的角度、位置和界限。伸展：沿三重轴的Z轴拉伸实体和曲面实体。指定一距离或使用鼠标左键拖动剪裁基准面的边线。本文由培训无忧网天琥教育课程顾问老师整理发布，更多模具/工业设计课程信息可关注培训无忧网模具/工业设计培训或添加老师微信：15033336050...

2021-12-21点击量：1643

最近常使用Catia工程图(Drafting)模块制图，发现默认的标注式样实在太丑，不忍直视，而且也很难满足实际工作中的相关制图标准。尝试从菜单栏Tools>Standards中修改，却发现好多选项呈灰色，难道Catia内置这么多选项只是用来当摆设么?当然不是。只需按以下步骤操作就可以随心所欲修改式样：1.在Catia启动图标右键点属性，在目标行CNEXT.exe后空一格，添加-admin，然后点确定，此操作目的是以管理员方式运行Catia。2.在开始>Catia>Tools>下打开EnvironmentEditor，在编辑窗口中找到CATReference-SettingPath和CATCollectionStandard两项，按下图所示输入路径然后保存退出。3.启动Catia，提示以管理员模式启动，然后进入工程图模块，在菜单栏工具下拉选择标准，切换类别到Drafting，文件选择ISO.xml，展开左侧选项即可更改所有标注类型。4.更改完成后，右键Catia启动图标属性删除-admin，退出管理员启动模式。本文由培训无忧网天琥教育课程顾问老师整理发布，更多模具/工业设计课程信息可关注培训无忧网模具/工业设计培训或添加老师微信：15033336050...

2021-12-20点击量：254

1、转换的过程在UG中进行数据转换的时候主要将UG—>Drafting中工程图的信息转入AutoCAD，包括视图信息(主要是投影视图、剖视图)，尺寸标注信息，公差信息以及文字信息等等。因此在进行转换的时候必须设置一些适当的参数来得到所需要的转换结果。UG提供了几种转换二维图形的方法。包括直接用转换器Translator进行转换，还可以用2DExchange方法直接将UG的Part从三维转换到二维视图。下面就是2D转换和直接生成DWG/DXF的具体转换方式步骤：1.12D转换（1）在UG中，打开要转换的零部件，并进入其Drafting工程图模块。（2）选择FILE—>Export—>2D转换，这时系统会出现“2D转换”的对话框，先选择输出的类型为DWG文件，再选择该DWG的保存路径，最后确定就可以了。（3）此时系统出现如下的交互式转换设置对话框。先用FIT命令将要转换图形在UG工作窗口中全部显示。然后按参数进行设置1.2输出DWG在当前的文件中选择File—>Export—>DFX/DWG。此时系统出现的交互式对话框，按参数进行设置。在经过以上步骤以后，UG工程图与AutoCAD的转换工作基本完成了。现在将转换完成的DWG文件拷贝到安装有AutoCAD的计算机上，就可以打开进行一些后处理操作以及打印出图了。2、转换中出现的问题:2.1不能正常打开DWG文件在有些情况下，由于软件兼容问题和UG本身转换的问题，AutoCAD无法正常打开转换生成的DWG文件。在这种情况下，只要打开AutoCAD，选择文件—>修复，出现修复对话框，选择转换好的DWG文件进行修复。然后就可以打开修复的DWG文件了。2.2在转换的图形中无法显示中文字符由于早些的AutoCAD版本的字库不包含UG的字体文件，所以要在AutoCAD中加入一些字体以后转换图形的文字符就可以正常显示了。3、转换实战技巧经过检查，原UG工程图模块中的所有信息都没有失真的转换到了DWG文件中。转换是非常成功的。当然为了得到更符合国标的图纸，我们可以只在UG工程图中生成二维视图，然后在AutoCAD中进行标注、修改等一系列后处理，这样生成二维图纸的效率也大大提高。总之，UG和AutoCAD有着各自特定的优缺点和应用领域，这里通过2D转换和输出DWG文件格式将这两个软件有机的结合起来，实现了UG工程图和AutoCAD的转换。在工程应用中，具有非常现实的指导意义。本文由培训无忧网天琥教育课程顾问老师整理发布，更多模具/工业设计课程信息可关注培训无忧网模具/工业设计培训或添加老师微信：15033336050...

2021-12-20点击量：237

工业设计主要以创意为主，手绘是其表现方式，设计理念是通过图形表达，因此手绘表现的重要性不言而喻。手绘表现是工业设计师应具备的一项实践性较强的技能，它是一种程序性的工作，只有通过长期训练，才能有更深入的认识。快速，准确的手绘表现能力是设计师必备技能之一。那么，如何才能绘制优秀的手绘作品呢。年轻设计师对手绘认识存在许多误区：一方面许多设计师对手绘投入时间少，学习计算机绘图技术占用了大量时间；另一方面，临摹时只是机械的模仿，缺乏思考的过程，导致在做具体产品设计时，头脑一片空白，茫然不知所措；再者，整体意识较差，导致临摹出的作品缺乏美感。大量的练习是提高手绘表现能力的前提，正确的方法和良好的心态是提高的关键。在这个过程中要培养设计理念---手绘的作品是没有止境的，要去发现缺陷并且改善和改变做一份很好的作品。逐步培养良好的视觉修养，从而培养创造性思维及积累设计经验。审美水平的提高和创造美的能力，是不断学习和锻炼的结果。1.透视要准确众所周知，掌握良好的透视关系对于工业设计专业尤为重要。在工业设计中，虽然几乎没有专门的题目来专门测试透视，但是无论是草图表现，还是手绘效果图的绘制，无一例外都要通过良好的透视关系来呈现出考设计构思及创意。因此，效果图起稿时如果透视出现明显错误，即使其色彩再丰富、笔触再熟练，也注定是一副失败的作品，得不到很高的分数。所以建议考生在日常多观察多积累，应试时绘制效果图之初，先用铅笔或勾线笔轻轻地画一个大概的线稿，检查透视比例无误后再开始上色，为效果图的表现奠定良好的基础。2.线条要理清为了使效果图有更好的表现效果，因此在起线稿时就要养成良好的绘图习惯，即线条除了流畅连续之外，还要有轻重之分：近视角处线条重，并向远处从重到轻逐渐消失，以形成近实远虚、较为强烈的空间立体感；近地面处线条较顶部更重一些，以免形成头重脚轻不稳定的视觉形象；结构线要轻重适中，以免与产品实际轮廓线混淆；效果图旁可有两至三个箭头用作辅助说明，箭头线条也可稍重，以配合效果图进行显著的注释说明。3.关于上色1.上色是上在形体之上而不是上在纸面上。用笔要随形体的结构，这样才能体现出形体感。2.用笔用色要概括，要有整体上色的概念，笔触的走向要统一。特别是用马克笔上色，应该注意笔触间的排列和顺序，以体现笔触本身的美感，不可以画的凌乱无序。3.形体的颜色不要画的太慢，特别是形体间的颜色要主次区别，要敢于留白。色块要注意有大块的色系和走向。以避免色彩的呆板和沉闷。4.用色不可以杂乱，要用最少的颜色画出最丰富的感觉，同时用色不可火气，要温和，要有整体的色调概念。中性色和灰色是画面的灵魂。5.画面不可太灰，要有虚实和黑白灰的关系。黑色和白色是画面的重点。4重点要突出效果图表现时，以马克笔为主，同时辅以彩铅或色粉，相互结合、扬长避短、刚柔相济，才能使画面丰富、层次清晰、具有艺术感染力，是较为理想的组合。本文由培训无忧网天琥教育课程顾问老师整理发布，更多模具/工业设计课程信息可关注培训无忧网模具/工业设计培训或添加老师微信：15033336050...

2021-12-20点击量：393

学习UG是一种好的选择，但学习UG前，最好是有机械制图的基础，在此基础上进行学习，才是最好的；学习时，先学习三维造型，由于UG命令多，因此，需要不断进行练习，然后学习UG工程图的制作及UG加工功能，否则，学习三维就没有意义了；如果你这到了一定的水平，就可以学习UG的产品设计、模具设计、汽车设计、船舶设计及其它模块了，当然，要学会UG的全部功能是非常困难的，建议根据自己的需要学习其中的一些模块就可以了。很多人都想学习UG模具设计，数控编程和产品设计，但是不知道从哪里下手。下面提供一些学习UG的一些方法，仅供参考，希望对大家有所帮助：一是坚持练习，UG不同于一般软件功能繁多而且比较复杂，只有不断的练习才能驾驭每一个命令的操作，精通每一个功能的用法。二是学会独立思考，遇到问题时一定要反思问题为什么会出现，怎么去解决，什么才是解决问题点的方式。三是举一反三，每学一个知识点一定要思考这个知识点还能用到哪一些方面，能够应用到什么地方，要将知识点引伸到自己力所能及的知识范围。四是遇到问题及时解决，每遇到一个问题不能有懒惰心里，一定要把问题及时解决，一般忽略的问题很容易成为以后学习的障碍。五是要细心，一定要仔细的检查，UG编程不同于其他工程，一旦做错就会导致直接损失，只有细心才能把事情做好。本文由培训无忧网天琥教育课程顾问老师整理发布，更多模具/工业设计课程信息可关注培训无忧网模具/工业设计培训或添加老师微信：15033336050...