加工中心操作培训

关键词：培训学校 培训机构 工业培训

    5 机床的日常保养与维护，常见的基本故障排除讲解。

第二章 CNC机器操作2节课（上机操作）
    1、手轮操作，手动方向灵活控制，具体操作注意事项讲解。
    2、校表方式详细讲解，百分表的使用介绍。
    3、坐标应用详细介绍。（相对坐标，机械坐标，加工坐标等）
    4、各种分中方式讲解。（如：a.XY四面分中；b.XY三面分中；c.XY单边分中；d.利用辅助工具分中取数等）（重点）
    5、Z轴对刀取数各种方式技巧详细讲解。（a.Z轴顶面对刀方式；b.Z轴分中对刀方式；c.Z轴底面对刀方式；d.Z轴刀补设置；d.怎样利用辅助工具对刀取数）（重点）
    6、上机操作练习。
第三章 工件装夹，实际加工介绍1节课（现场操作）
    1、装夹方式与工具介绍。（锁板，批士（虎钳），磁台等）
    2、常用刀具介绍。（飞刀，平底刀，球刀，圆鼻刀，钻头，等）
    3、装夹前的准备工作及加工过程中的注意事项。
    4、加工精度控制（接刀，测刀，点数，平面接顺，侧面接顺等）。（重点）
    5、分中，对刀，等常用的抄数方式与具体注意事项。
    6、程序加工过程中，如刀具磨损，用什么方式换刀。
    7、怎样合理的区分放水，放油，吹气。
    8、现场实习操作。
第四章 传输程序介绍 1节课（现场演示）
    1、传输程序方式过程具体介绍。
    2、熊族等刀路模拟软件的应用详细介绍。
    3、程序修改，G代码和M代码介绍。（重点）
    4、加工切削参数的介绍。（如：转速，进给，下刀量等）
    5、加工过程中的各种突发状况分析、解决、预防。
    6、实际操作练习。
第五章 常规介绍，刀具研磨方法1节课（现场演示）
    1、磨刀砂轮机的使用与注意事项。
    2、各种刀具研磨方法，刀具精度控制，精度具体要求。（重点）
    3、工具，量具的使用。（如：游标卡尺，百分表等）
    4、怎样合理的利用检测工具对工件的重点尺寸进行检测。
    5、现场实习操作磨刀。（平底刀，球刀，钻头等）（重点）
    6、各种常用的加工材料介绍：钢料、铜料、铁料、铝料等。
第六章 实操加工 1节课（考试）
    独立完成所有加工工序：开机、机械回原点、工件装夹、校表、分中、对刀、抄数、刀具装夹、程式调用、开机启动、加工过程观察、突发情况应急处理、加工结束、工件下机前的检查、重点尺寸检测、工件下机、加工完成。
    在所有操作过程中，请现场老师务必监督到位，一定要保证人身安全，机器安全，工件与夹具安全！切勿疏忽大意，否则后果严重，切记。